Tjänster från kravställning
till serietillverkning.

Den gemensamma kravställningen omfattar:

• Identifiera uppdragets parametrar: nyttolastens massa, öppningshöjd, flyghastighet, nedstigningsprofil och miljön vid utlösningen.
• Fastställa prestandamålen: sjunkhastighet, glidtal, tålighet mot g-krafter, landningsyta och styrbarhet.
• Välja den optimala typen av bärgning: cirkelformad, rektangulär, korsformad, vingfallskärm, styrbar, enskiktad (med manuell eller autonom styrning) eller hybrid, till exempel skärm plus airbag.
• Hantera begränsningarna vid utlösning: vikt, volym, utlösning i flera steg eller ögonblicklig utlösning, och möjligheten att packa om.
• Stämma av mot målen för certifiering: MIL-SPEC, EN- eller ISO-standarder där de är tillämpliga.
• Sätta realistiska tidplaner och kostnadsramar utifrån uppdragets omfattning och tillgängliga resurser.

Den här fasen omfattar:

• Koppla uppdragsprofilerna till de bäst lämpade arkitekturerna för bärgning.
• Genomföra dynamiska simuleringar av skärmens beteende under de laster som uppträder i verkligheten.
• Konstruera för minsta möjliga volym och vikt, utan att ge avkall på tillförlitligheten.
• Välja bland lagerhållna material som prövats i drift, som nylon 6.6, Kevlar®, Dyneema® och specialtyger för uppblåsbara strukturer.
• Integrera de komponenter som krävs: anordningar för reefing, slider, utlösningssystem, airbags, kopplingar och förstärkningarnas placering.
• Presentera ett validerat koncept för kunden genom strukturerade genomgångar (SRR, PDR, CDR), anpassade till projektets tidplan.

Processen omfattar:

• Ta fram detaljerade tillverkningsplaner och arbetsinstruktioner utifrån den slutliga konstruktionen.
• Välja och verifiera alla MIL-SPEC- och EN-certifierade material före monteringen.
• Prova tyger, vävband, bärlinor och beslag för att bekräfta hållfasthet, porositet och formstabilitet.
• Tillverka prototypen med laserskärning med hög precision, sömnad, automatiserad mönstersömnad där det är tillämpligt, och monteringsteknik som förfinats under decennier av tillverkning av fallskärmar och uppblåsbara system.
• Säkerställa att alla mått, toleranser och monteringssteg stämmer med de specifikationer som godkändes vid CDR.
• Genomföra en First Article Inspection (FAI) tillsammans med kunden.

Steg 1 – första utlösningarna och verifiering av material

Kontrollerade prov för att samla in referensdata om prestanda:

• Prov i falltorn: mätning av skärmens fyllnadstid, öppningsegenskaper och linspänning.
• Utlösningsprov från fordon: simulering av verkliga utlösningar för att bedöma påfrestningen vid öppningen och den inledande prestandan.

Steg 2 – mellanliggande fällningsprov

När referensresultaten är bekräftade följer fällningar från luften, valda efter systemets vikt och uppdragsprofilen:

• Fällningar från motordriven fallskärm (PPC) för nyttolaster upp till 140 kg: bedömning av utlösningssekvensen, öppningslasterna, glidbeteendet och landningsprecisionen.

Steg 3 – tunga laster och höga hastigheter

För nyttolaster över 140 kg:

• Fällningsprov från helikopter med upp till 1 000 kg nyttolast och hastigheter upp till 130 knop: bekräftelse av utlösningens stabilitet och hållfastheten under krävande förhållanden.

Steg 4 – extrema laster och särskilda uppdrag

För de system som går utöver helikopterns kapacitet:

• Sky Van och liknande luftfartyg: prov med medeltunga och tunga laster i komplexa uppdragsscenarier.
• C-130 och likvärdiga plattformar: mycket tunga nyttolaster, utlösningar i hög fart och avancerad operativ provning.

Analys efter provet och ständig förbättring

Efter varje prov granskas och analyseras resultaten i sin helhet. Kunden får en detaljerad provrapport med alla mätvärden och aerodynamiska parametrar; för vingfallskärmar omfattar den minsta och största hastighet, glidtal, broms- och styrlaster samt ytterligare prestandadata. Genomgången visar om konstruktionen av prototypen behöver ändras, vilket leder till nästa iteration, en reviderad konfiguration eller en förbättrad version av det ursprungliga konceptet.

Mål för provning och validering

• Bekräfta utlösningens tidsförlopp och tillförlitlighet.
• Styra och mäta krafterna vid skärmens öppning.
• Verifiera sjunkhastighet, glidbana, landningsprecision och manöverförmåga, inklusive svängradie.
• Mäta de prestanda som är specifika för vingfallskärmar, däribland hastighetsområde, glidtal och styrlaster.
• Validera lastfördelningen och det strukturella beteendet.
• Säkerställa beredskapen för operativ användning.

Helt vertikal tillverkning

Varje steg, från beredning av råvaran till slutmontering, sker under samma tak. Det säkerställer:

• Full spårbarhet bakåt: varje komponent, delmontage och material kan följas tillbaka till sin tillverkningssats och sitt enskilda serienummer.
• Styrd kvalitet i varje steg: kontrollpunkter för kvalitet är inbyggda i varje tillverkningsfas.
• Snabb respons i tillverkningen: justeringar och uppdateringar kan genomföras omedelbart, utan dröjsmål i leveranskedjan.

Integrerad kvalitetskontroll

• Kontroll av inkommande material: verifiering av alla MIL-SPEC- eller EN-certifierade komponenter innan de går in i tillverkningen.
• Kontroller under processen: övervakning av mått, toleranser och utförande i varje monteringssteg.
• Slutkontroll: varje produkt genomgår en fullständig genomgång före godkännande.
• Utfärdande av COC: för varje färdig enhet utfärdas ett Certificate of Conformance kopplat till dess serienummer.

Certifieringar och regelefterlevnad

• Anläggningen är fullt certifierad enligt ISO 9001.
• Möjlighet att integrera ytterligare certifieringar (till exempel NATO AQAP, AS9100 eller andra standarder) på kundens begäran.
• Efterlevnad av exportbestämmelser och av branschspecifika krav.

Heltäckande dokumentation

• Fullständiga användarmanualer: steg-för-steg-anvisningar om handhavande, utlösning och förvaring.
• Riktlinjer för underhåll och inspektion: tydliga intervall och rutiner för att bevara tillförlitligheten.
• Anvisningar för förvaring: bästa praxis för miljöförhållanden, vikning och långtidspackning, för att bevara materialets integritet.
• Rutiner för regelbunden ompackning: rekommenderade intervall och processer för att bevara beredskapen inför utlösning.
• Komplett tillverkningsunderlag: detaljerad teknisk dokumentation, ritningar och specifikationer för varje produkt med serienummer.

Utbildning och kunskapsöverföring

• Utbildning hos APCO i Israel: praktiska pass med konstruktörer och tillverkningsspecialister.
• Utbildning hos kunden: utbildningsteamet reser över hela världen för operativ instruktion och underhållsinstruktion.
• Kurser i reparation och underhåll: anpassade till ert teams nivå och era operativa behov.

Reparation, underhåll och uppgradering

• Reparationer i egen regi: utförda av utbildade tekniker med certifierade material.
• Underhållsstöd i fält: teknisk hjälp vid behov för system i drift.
• Uppgraderingar och ändringar: anpassning av systemen till förändrade krav i uppdraget.

Support under produktens livscykel

• Planering av livscykeln: uppskattning av driftstiden utifrån typ av uppdrag, användningsfrekvens och miljöfaktorer.
• Bedömning vid livslängdens slut: inspektion och dokumentation för att avgöra när ett system ska tas ur bruk eller bytas.
• Program för förlängd livslängd: renovering, byte av delar och uppgraderingar för att förlänga driftstiden.

Skräddarsydd support

Varje kund har sina egna operativa behov. På särskild begäran finns skräddarsydda lösningar efter leverans, däribland:

• Ytterligare stöd vid certifiering eller regelefterlevnad.
• Hjälp med integration mot andra system.
• Utökade serviceavtal för långsiktiga program.