Servicios de la especificación
a la fabricación en serie.

La definición conjunta de requisitos comprende:

• Identificar los parámetros de misión: masa de la carga útil, altura de apertura, velocidad de vuelo, perfil de descenso y entorno de apertura.
• Fijar los objetivos de prestaciones: tasa de caída, relación de planeo, tolerancia a las aceleraciones, zona de aterrizaje y direccionabilidad.
• Elegir el tipo de recuperación óptimo: velamen redondo, rectangular, cruciforme, ram-air, dirigible, monosuperficie (con mando manual o autónomo) o híbrido, por ejemplo velamen más airbag.
• Abordar los condicionantes de apertura: peso, volumen, apertura en varias etapas o instantánea, y posibilidad de replegado.
• Alinearse con los objetivos de certificación: MIL-SPEC, normas EN o ISO cuando sean de aplicación.
• Fijar plazos y marcos de coste realistas, según el alcance de la misión y los recursos disponibles.

Esta fase comprende:

• Asociar los perfiles de misión a las arquitecturas de recuperación más adecuadas.
• Realizar simulaciones dinámicas del comportamiento del velamen bajo las distintas cargas que aparecen en la realidad.
• Diseñar para un volumen y un peso mínimos, sin ceder en fiabilidad.
• Elegir entre materiales en almacén probados en operaciones, como nailon 6.6, Kevlar®, Dyneema® y tejidos especiales para estructuras hinchables.
• Integrar los componentes necesarios: dispositivos de reefing, sliders, sistemas de liberación, airbags, conectores y disposición de los refuerzos.
• Presentar al cliente un concepto validado mediante revisiones estructuradas (SRR, PDR, CDR), ajustadas al calendario del proyecto.

El proceso comprende:

• Preparar planes de fabricación detallados e instrucciones de trabajo a partir del diseño definitivo.
• Seleccionar y verificar todos los materiales certificados MIL-SPEC y EN antes del montaje.
• Ensayar tejidos, cintas, suspentes y herrajes para confirmar resistencia, porosidad y estabilidad dimensional.
• Fabricar el prototipo con corte por láser de precisión, costura, costura automática de patrones cuando proceda y técnicas de montaje afinadas en décadas de fabricación de paracaídas y estructuras hinchables.
• Asegurar que todas las medidas, tolerancias y pasos de montaje coinciden con las especificaciones aprobadas en el CDR.
• Realizar una First Article Inspection (FAI) junto con el cliente.

Etapa 1 – primeras aperturas y verificación de materiales

Ensayos controlados para reunir los datos de prestaciones de referencia:

• Ensayos en torre de caída: medida del tiempo de inflado del velamen, de las características de apertura y de la tensión de las suspentes.
• Ensayos de apertura desde vehículo: simulación de aperturas reales para valorar el tirón de la apertura y las prestaciones iniciales.

Etapa 2 – ensayos de lanzamiento intermedios

Confirmados los resultados de referencia, siguen los lanzamientos desde el aire, elegidos según el peso del sistema y el perfil de misión:

• Lanzamientos desde parapente motorizado (PPC) para cargas útiles de hasta 140 kg: valoración de la secuencia de apertura, de los esfuerzos de apertura, del comportamiento en planeo y de la precisión de aterrizaje.

Etapa 3 – cargas pesadas y altas velocidades

Para cargas útiles por encima de 140 kg:

• Lanzamientos desde helicóptero con hasta 1.000 kg de carga útil y velocidades de hasta 130 nudos: confirmación de la estabilidad de apertura y de la integridad estructural en condiciones exigentes.

Etapa 4 – cargas extremas y misiones especiales

Para los sistemas que superan la capacidad del helicóptero:

• Sky Van y aeronaves similares: ensayos de cargas medias y pesadas en escenarios de misión complejos.
• C-130 y plataformas equivalentes: cargas útiles muy pesadas, aperturas a alta velocidad y ensayos operativos avanzados.

Análisis posterior al ensayo y mejora continua

Después de cada ensayo, los resultados se examinan y analizan por completo. Al cliente se le entrega un informe de ensayo detallado con todos los valores medidos y los parámetros aerodinámicos; en los velámenes ram-air incluye la velocidad mínima y máxima, la relación de planeo, los esfuerzos en frenos y mandos y otros datos de prestaciones. La revisión indica si hacen falta cambios en el diseño del prototipo, lo que lleva a la siguiente iteración, a una configuración revisada o a una versión mejorada del concepto inicial.

Objetivos de los ensayos y la validación

• Confirmar el tiempo y la fiabilidad de la apertura.
• Controlar y medir los esfuerzos del tirón de la apertura.
• Verificar la velocidad de descenso, la trayectoria de planeo, la precisión de aterrizaje y la maniobrabilidad, incluido el radio de giro.
• Medir las prestaciones específicas de los velámenes ram-air, entre ellas el intervalo de velocidad, la relación de planeo y los esfuerzos en los mandos.
• Validar la distribución de cargas y el comportamiento estructural.
• Asegurar la disposición para el empleo operativo.

Fabricación vertical completa

Cada etapa, desde la preparación de la materia prima hasta el montaje final, se realiza bajo el mismo techo. Eso asegura:

• Trazabilidad completa hacia atrás: cada componente, subconjunto y material puede seguirse hasta su lote de fabricación y su número de serie individual.
• Calidad controlada en cada etapa: los puntos de control de calidad están integrados en cada fase de fabricación.
• Respuesta rápida de la planta: los ajustes y las actualizaciones se aplican de inmediato, sin retrasos en la cadena de suministro.

Control de calidad integrado

• Inspección de material entrante: verificación de todos los componentes certificados MIL-SPEC o EN antes de que entren en fabricación.
• Controles en proceso: vigilancia de medidas, tolerancias y ejecución en cada etapa de montaje.
• Inspección final: cada producto pasa una revisión completa antes de su aprobación.
• Emisión del COC: para cada unidad terminada se emite un Certificate of Conformance ligado a su número de serie.

Certificaciones y conformidad

• Planta plenamente certificada ISO 9001.
• Posibilidad de integrar certificaciones adicionales (por ejemplo NATO AQAP, AS9100 u otras normas) a petición del cliente.
• Conformidad con la normativa de exportación y con los requisitos específicos del sector.

Documentación completa

• Manuales de usuario completos: indicaciones paso a paso sobre manejo, apertura y almacenamiento.
• Directrices de mantenimiento e inspección: calendarios y procedimientos claros para mantener la fiabilidad.
• Instrucciones de almacenamiento: buenas prácticas sobre condiciones ambientales, plegado y embalaje de larga duración, para preservar la integridad del material.
• Procedimientos de replegado periódico: plazos y procesos recomendados para mantener la disposición de apertura.
• Expediente de fabricación completo: documentación técnica detallada, planos y especificaciones de cada producto con número de serie.

Formación y transferencia de conocimiento

• Formación en la sede de APCO en Israel: sesiones prácticas con ingenieros y especialistas de fabricación.
• Formación en las instalaciones del cliente: el equipo formador se desplaza a todo el mundo para la instrucción operativa y de mantenimiento.
• Cursos de reparación y mantenimiento: ajustados al nivel de su equipo y a sus necesidades operativas.

Reparación, mantenimiento y modernización

• Reparaciones propias: realizadas por técnicos formados con materiales certificados.
• Soporte de mantenimiento en campo: asistencia técnica a demanda para los sistemas en servicio.
• Modernizaciones y modificaciones: adaptación de los sistemas a requisitos de misión que cambian.

Soporte a lo largo del ciclo de vida

• Planificación del ciclo de vida: estimación de la vida operativa según el tipo de misión, la frecuencia de uso y los factores ambientales.
• Evaluación de fin de vida: inspección y documentación para determinar cuándo retirar o sustituir un sistema.
• Programas de extensión de vida: revisión general, sustitución de piezas y modernizaciones para alargar el servicio.

Soporte a medida

Cada cliente tiene necesidades operativas propias. A petición expresa hay soluciones posventa a medida, entre ellas:

• Soporte adicional en certificación o conformidad.
• Asistencia en la integración con otros sistemas.
• Contratos de servicio ampliados para programas de largo plazo.