Servizio · fase 4

Produzione di serie conto terzi

La produzione trasforma una soluzione validata in un sistema fabbricabile in modo ripetibile — con la configurazione approvata invariata.

Vista in lunghezza di un capannone: lunghi tavoli di taglio bianchi, postazioni di cucitura lungo il lato, cartoni e materiale insaccato e diverse persone al lavoro

Dalla validazione alla ripetibilità

Una volta provata e validata, la soluzione viene tradotta in una configurazione di produzione chiara. Essa definisce che cosa deve restare costante lungo tutta la fabbricazione: materiali, componenti, dimensioni, costruzione, assemblaggio, interfacce e requisiti di confezionamento. Il team di produzione ottiene così un riferimento chiaro per fabbricare la soluzione tessile approvata.

A seconda della soluzione, la definizione di produzione può comprendere:

  • Materiali e componenti approvati.
  • Costruzione tessile e metodi di assemblaggio.
  • Dimensioni e geometria del sistema.
  • Interfacce con la piattaforma e punti di aggancio.
  • Requisiti di ripiegamento, confezionamento e immagazzinamento.
  • Elementi legati all'apertura.
  • Requisiti di ispezione e documentazione.
  • Controllo della configurazione e tracciabilità.

Che cosa avviene in produzione

Le attività possono comprendere taglio e cucitura del tessile, assemblaggio di componenti tessili e meccanici, integrazione degli elementi di apertura, ripiegamento, confezionamento, ispezione e preparazione alla consegna. La produzione può iniziare con una quantità iniziale, proseguire per lotti di fabbricazione definiti o sostenere una fornitura di serie continuativa.

Perché le piccole modifiche pesano

Sui sistemi leggeri e di basso ingombro anche piccole modifiche a materiali, costruzione o confezionamento possono incidere su integrazione e comportamento in apertura. Altri sistemi possono dipendere da specifici requisiti di contenimento, carico, impatto o apertura. Il processo di fabbricazione viene perciò costruito intorno alla soluzione approvata, non applicato come modello produttivo standard.

Il controllo qualità dentro il processo

Il controllo qualità resta parte di quel processo. L'obiettivo è fabbricare ogni soluzione tessile di recupero o protezione secondo la direzione tecnica approvata e la funzione per cui è stata sviluppata. A seconda della soluzione, l'ispezione può riguardare:

  • Costanza di materiali e componenti.
  • Qualità di esecuzione del tessile.
  • Dimensioni e disposizione del sistema.
  • Assemblaggio e punti di aggancio.
  • Ripiegamento, confezionamento o immagazzinamento.
  • Elementi legati all'apertura.
  • Registrazioni di configurazione.
  • Condizione finale del sistema prima della consegna.
Primo piano di una velatura: un pannello di rinforzo turchese bordato da una cucitura a zigzag e, sotto, una linguetta in fettuccia sul bordo a cui si attacca una fune gialla
Fila di unità blu finite in sacchetti trasparenti su un tavolo da lavoro, ciascuna con l'etichetta di controllo compilata

Che cosa ottiene il vostro team

Il vostro team riceve la soluzione tessile di recupero o protezione validata, fabbricata secondo la sua configurazione di produzione approvata. Nasce così un percorso controllato dal progetto validato alle unità fabbricate, pronte per l'impiego operativo o per la fase successiva. A seconda del progetto può comprendere:

  • Quantità di produzione iniziali.
  • Lotti di fabbricazione definiti.
  • Fornitura di serie continuativa.
  • Registrazioni di fabbricazione controllate.
  • Informazioni di configurazione e tracciabilità, dove richieste.
  • Documentazione del controllo qualità.
  • Preparazione alla consegna e supporto tecnico.
Velatura di paracadute rettangolare bianca in discesa con un carico sospeso davanti a uno sfondo di montagne

Perché APCO

Produrre ripetutamente una soluzione tessile mantenendo costruzione e qualità approvate richiede esperienza concreta di fabbricazione.

Il costruttore sviluppa e fabbrica soluzioni tessili per la difesa destinate al recupero e alla protezione nei settori difesa, aerospazio e sistemi senza pilota: sistemi di recupero a paracadute, airbag, meccanismi di decelerazione, sistemi di apertura, reti balistiche e di cattura, soluzioni di aviolancio di precisione e applicazioni tessili su specifica. Dispone di uno stabilimento produttivo di 3.200 m² costruito sulle proprie esigenze di fabbricazione, con capacità interne di produzione tessile specializzata, assemblaggio, ispezione e controllo qualità. La produzione di serie si svolge in Israele, con taglio laser CO₂ multistrato e cucitura di precisione di livello aeronautico.

Una produzione riuscita comincia molto prima che inizi la fabbricazione: con la definizione dei requisiti, lo sviluppo della soluzione fisica, la prova delle sue prestazioni e il trasferimento in produzione di ogni decisione approvata.

Barella tessile distesa: tessuto blu con fettucce nere, maniglie di trasporto e fibbie
Veduta aerea di un edificio produttivo a due piani con frontoni vetrati e pannelli solari sul tetto del capannone, posti auto e una fila di palme davanti

Fonte: apcodefense.com (APCO Aviation) , aggiornato al 2026-09-23.

Domande frequenti

Le domande dei tecnici.

Che cosa definisce la configurazione di produzione?

Tutto ciò che deve restare costante nella fabbricazione: materiali, componenti, dimensioni, costruzione, assemblaggio, interfacce e requisiti di confezionamento. A seconda della soluzione può comprendere anche ripiegamento e immagazzinamento, elementi legati all'apertura, requisiti di ispezione e documentazione, controllo della configurazione e tracciabilità. Il team di produzione ottiene così un riferimento chiaro.

Perché le piccole modifiche di fabbricazione sono critiche?

Perché sui sistemi leggeri e di basso ingombro anche piccole modifiche a materiali, costruzione o confezionamento possono incidere su integrazione e comportamento in apertura. Il processo di fabbricazione viene perciò costruito intorno alla soluzione approvata e non applicato come modello standard. Può comprendere taglio, cucitura, assemblaggio, integrazione degli elementi di apertura, ripiegamento e ispezione.

Quando una soluzione può passare in produzione?

Normalmente dopo che le fasi richieste di prototipo, prove e validazione sono concluse e la configurazione è stata approvata per la fabbricazione. La configurazione di produzione definisce poi che cosa deve restare costante lungo tutta la fabbricazione e dà al team di produzione un riferimento chiaro per la soluzione tessile approvata.

Il costruttore produce la soluzione in proprio?

Sì. Il costruttore fabbrica la soluzione tessile di recupero o protezione approvata secondo requisiti e quantità di produzione concordati. La fabbricazione può iniziare con una quantità iniziale e proseguire per lotti definiti o come fornitura di serie continuativa, in uno stabilimento produttivo di 3.200 m² costruito sulle proprie esigenze di fabbricazione.

La produzione comprende il controllo qualità?

Sì. L'attività di controllo qualità richiesta viene definita in base alla soluzione tessile, ai requisiti di progetto e all'impiego previsto. A seconda della soluzione l'ispezione può riguardare costanza di materiali e componenti, esecuzione del tessile, dimensioni e disposizione, assemblaggio e punti di aggancio, ripiegamento, elementi di apertura, registrazioni di configurazione e condizione finale prima della consegna.

Che cosa succede dopo la produzione?

La soluzione fabbricata può passare a documentazione, consegna, formazione dove pertinente e supporto tecnico dopo la consegna. Nasce così un percorso controllato dal progetto validato alle unità fabbricate, pronte per l'impiego operativo o per la fase successiva, sostenuto da registrazioni di fabbricazione controllate e dalla documentazione del controllo qualità.

Raccontaci che cosa deve fare il sistema.

Definisci il progetto