Серійне виробництво парашутних систем

Від валідації до відтворюваності

Після випробувань і валідації рішення переводять у чітку виробничу конфігурацію. Вона визначає, що має лишатися незмінним протягом усього виготовлення: матеріали, комплектувальні, розміри, конструкцію, збирання, інтерфейси та вимоги до укладання. Це дає виробничій дільниці однозначний орієнтир для випуску затвердженого текстильного рішення.

Залежно від рішення виробниче визначення може містити:

• Затверджені матеріали та комплектувальні.
• Текстильну конструкцію і методи збирання.
• Розміри та геометрію системи.
• Інтерфейси з платформою і точки кріплення.
• Вимоги до складання, укладання та зберігання.
• Елементи, пов’язані з розкриттям.
• Вимоги до контролю та документування.
• Керування конфігурацією і простежуваність.

Що відбувається у виробництві

Роботи можуть охоплювати розкрій і шиття текстилю, збирання текстильних і механічних вузлів, установлення елементів розкриття, складання, укладання, контроль і підготовку до постачання. Виробництво може починатися з першої партії, тривати визначеними партіями або забезпечувати постійні серійні поставки.

Чому дрібні зміни важать

У легких системах малого об’єму навіть дрібні зміни матеріалів, конструкції чи способу укладання можуть вплинути на інтеграцію та поведінку при розкритті. Інші системи залежать від конкретних вимог до утримання, навантаження, удару чи розкриття. Тому виробничий процес будують навколо затвердженого рішення, а не застосовують як стандартну схему випуску.

Контроль якості всередині процесу

Контроль якості лишається частиною цього процесу. Мета — виготовити кожне текстильне рішення для порятунку чи захисту відповідно до затвердженого технічного напряму і функції, заради якої його розробляли. Залежно від рішення перевірка може охоплювати:

• Сталість матеріалів і комплектувальних.
• Якість текстильних робіт.
• Розміри та компонування системи.
• Збирання і точки кріплення.
• Складання, укладання чи зберігання.
• Елементи, пов’язані з розкриттям.
• Записи про конфігурацію.
• Кінцевий стан системи перед постачанням.

Що отримує ваша команда

Ваша команда отримує перевірене текстильне рішення для порятунку чи захисту, виготовлене за його затвердженою виробничою конфігурацією. Так виникає керований шлях від перевіреної конструкції до готових виробів для експлуатації або наступного етапу проєкту. Залежно від проєкту це може містити:

• Перші виробничі обсяги.
• Визначені партії випуску.
• Постійні серійні поставки.
• Кероване ведення виробничих записів.
• Відомості про конфігурацію та простежуваність, де це потрібно.
• Документацію контролю якості.
• Підготовку до постачання й технічного супроводу.

Чому APCO

Щоб виготовляти текстильне рішення повторювано, зберігаючи затверджену конструкцію та якість, потрібен практичний виробничий досвід.

Виробник розробляє та виготовляє текстильні рішення для порятунку і захисту в обороні, авіації й космонавтиці та в безпілотних системах: парашутні системи порятунку, подушки безпеки, механізми гальмування, системи розкриття, ballistic nets і сітки перехоплення, рішення precision airdrop (високоточне десантування вантажів) та інші текстильні застосування під замовлення. Він працює на виробничому майданчику площею 3200 м², облаштованому під власні виробничі потреби, із власними можливостями для кваліфікованого текстильного виробництва, збирання, огляду та контролю якості. Серійне виробництво відбувається в Ізраїлі, з багатошаровим різанням CO₂-лазером і точним шиттям авіаційного рівня.

Успішне виробництво починається задовго до початку виготовлення: з визначення вимог, створення фізичного рішення, перевірки його характеристик і перенесення кожного затвердженого рішення у виробництво.