Виготовлення прототипу

Зв’язати задум із функцією

Виготовлення прототипу перетворює узгоджені технічні вимоги на фізичне рішення, яке можна розглянути, інтегрувати, випробувати та доопрацювати ще до виробництва. Кожен прототип розробляють навколо платформи, потрібної функції порятунку чи захисту та умов застосування, у яких має працювати кінцеве рішення.

Прототип виходить із узгоджених вимог і з результату, який має забезпечити рішення: кероване зниження, захист від удару, плавучість, захист корисного навантаження, обмеження динамічного удару при розкритті, перехоплення, гальмування або інша функція порятунку чи захисту. Що саме прототип має показати і на які технічні питання відповісти — визначають наперед.

Проєктування навколо платформи

Прототип розробляють навколо фізичної платформи, а не як текстильний елемент, доданий згодом. Це зменшує тертя під час інтеграції і тримає текстильне рішення прив’язаним до результату місії, заради якого його створювали. У конструкції враховують:

• Масу, розміри та геометрію платформи.
• Доступний простір і об’єм в укладеному стані (packing volume).
• Чутливість корисного навантаження.
• Точки кріплення та інтерфейси.
• Потрібні навантаження та їх розподіл.
• Умови розкриття та експлуатації.

Матеріали та конструкція

Правильний прототип — це більше, ніж вибір тканини: матеріали й методи виготовлення мають забезпечувати ту функцію, яку система має виконувати. Прототип показує, як матеріали, конструкція, інтерфейси та вимоги до розкриття працюють разом — ще до переходу до випробувань і валідації.

Матеріали та методи виготовлення мають забезпечувати потрібну міцність, гнучкість, об’єм в укладеному стані, поведінку при розкритті та стійкість до умов середовища. Прототип може містити текстильні тканини, лямки, стропи, зварювані матеріали, елементи наддування, чохли парашутів, контейнери та механічні вузли. Кожен елемент добирають за платформою, призначеною функцією та умовами, у яких рішення має працювати.

Побудувати, розглянути, доопрацювати

Узгоджений напрям стає фізичним прототипом, який можна розглянути поруч із платформою та технічними вимогами. Розгляд матеріального зразка допомагає знайти зміни ще до випробувань: коригують геометрію, матеріали, спосіб укладання, точки кріплення, конструкцію або інтерфейси. Спільна робота над прототипом дає підстави для зважених технічних рішень перед випробуванням чи виробництвом.

Обидві команди можуть розглянути:

• Конфігурацію та розміри.
• Матеріали і текстильну конструкцію.
• Інтерфейси з платформою та точки кріплення.
• Укладання, складання та напрям розкриття.
• Практичну інтеграцію.
• Доступ для огляду, обслуговування чи повторного використання.

Підготовка прототипу до випробувань

Коли фізичний напрям розглянуто й доопрацьовано, прототип може переходити до випробувань і валідації. Випробування можуть оцінювати розкриття, зниження, навантаження, наддування, плавучість, захист від удару, утримання повітря, повернення виробу або іншу потрібну характеристику.

Прототип не замінює валідацію. Він створює фізичне рішення, яке валідація може перевірити.

Що отримує ваша команда

Ваша команда отримує фізичний прототип, який зв’язує узгоджені вимоги з визначеним текстильним рішенням для порятунку чи захисту. Сюди входить:

• Визначена конфігурація прототипу.
• Дібрані матеріали та методи виготовлення.
• Дані про інтерфейси з платформою та точки кріплення.
• Напрям укладання, складання чи розкриття, де це доречно.
• Основа для розгляду інтеграції, випробувань і валідації.
• Визначення ділянок, що потребують подальшої розробки.
• Чіткіші технічні рішення перед виробництвом.

Чому APCO

Текстильний прототип ззовні може здаватися простим. Щоб він став на платформу, витримав потрібні навантаження, правильно розкрився і виконав задану функцію порятунку чи захисту, потрібно багато знань.

Команда виробника має досвід у порятунку БпЛА, парашутах, подушках безпеки, плавучості, аеродинаміці та текстильній інженерії. Оскільки виробник працює на всіх ділянках — розробка, випробування, виробництво — прототип створюють з огляду на наступні етапи: матеріали, конструкція, інтеграція, випробування та майбутнє виготовлення лишаються частинами одного фізичного рішення. Виробничий майданчик площею 3200 м² підтримує зв’язок між розробкою прототипу, виготовленням і контролем якості.